Hören Sie auf, Millionen zu verschwenden! Dieser QC-Standard für Aluminiumschalungen eliminiert alle Betonfehler

Dank der hervorragenden Wiederverwendbarkeit, der hohen Formpräzision und der niedrigen Kosten für die Betonbearbeitung ist Aluminiumschalung zu einer gängigen Schalungslösung für moderne Wohn-, Gewerbe- und Hochhausprojekte geworden. Strenge Qualitätsstandards, standardisierte Inspektionsabläufe und systematische Schutzmaßnahmen sind bei der Eingangskontrolle, der Installation, dem Betonieren, dem Entformen und der Lagerung erforderlich, um häufige Mängel wie Auslaufen des Mörtels, Maßabweichungen, Verformungen der Schalung und Schäden an der Betonoberfläche zu beseitigen. In diesem Blog werden umfassende Qualitätsanforderungen, Inspektionsmethoden und Garantiemaßnahmen für den Bau von Aluminiumschalungen für Bauunternehmer, Schalungslieferanten und -Verwaltungsteams vor Ort zusammengestellt.

1. Grundlegende Qualitätsakzeptanzstandards

Alle Schalungskomponenten, Zubehörteile und Rohmaterialien aus Aluminium müssen vor der ersten Installation vollständig geprüft und abgenommen werden. Der Prüfumfang umfasst die Leistung des Rohmaterials, die strukturellen Abmessungen der Armaturen, die Schweißqualität, die Tragfähigkeit der tragenden Elemente und der dazugehörigen Teile. Die Schalung kann erst in Betrieb genommen werden, wenn alle Register den Designanforderungen entsprechen. Die Maßtoleranzregeln sind unten aufgeführt:

Plattenverbindungsspalt: Weniger als oder gleich 1 mm; Alle Fugen müssen mit Dichtmasse abgedichtet werden

Lokale Unebenheiten an den Verbindungsstellen der montierten Platten: Weniger als oder gleich 2 mm

Mit einem 2 m langen Lineal geprüfte Gesamtebenheit: Weniger als oder gleich 3 mm

Lagerhöhentoleranz: ±5 mm

Toleranz der Achsenverschiebung: ±5 mm

Abschnittsmaßtoleranz: ±2 mm

Maximale Durchbiegung des Schalungsträgers: 7 mm

Beim Entformen, Versetzen, Montieren und Kalibrieren der Schalung gelten besondere Betriebsbeschränkungen: Die Bediener benötigen sorgfältige Beobachtung und schonende Handhabung. Harte Kollisionen, Reibung oder gewaltsames Aufbocken, die Absplitterungen, Kratzspuren und Risse an gegossenen Betonwänden verursachen, sind strengstens verboten.

2. Qualitätskontrollelemente und Standardprüfmethoden

Wir unterteilen die Inspektionsinhalte in obligatorische Kontrollpunkte und allgemeine Punkte, um Probenahmeregeln und Prüfansätze zu klären.

2.1 Obligatorische Kontrollpunkte (100 % vollständige Inspektion erforderlich)

Obere Schalung und Stützenmontage: Stellen Sie sicher, dass die untere Bodenplatte die überlagernden Baulasten tragen kann, und stellen Sie sicher, dass die oberen und unteren Stützen vertikal ausgerichtet sind. Überprüfen Sie die Einhaltung der Schalungsentwurfsdokumente und Baupläne.

Auftragen des Trennmittels: Stellen Sie sicher, dass das Trennmittel beim Beschichten keine Bewehrungs- oder Betonkonstruktionsfugen verunreinigt. Dies wird durch Sichtprüfung für jeden Baubereich überprüft.

2.2 Allgemeine Inspektionspunkte

Grundlegende Installationsanforderungen

Schalungsfugen müssen ein Austreten von Mörtel verhindern; Vor dem Betonieren stehendes Wasser in der Schalung entfernen; Betonkontaktflächen vollständig reinigen und Trennmittel auftragen; Entfernen Sie vor dem Gießen alle Rückstände in der Schalung.

Vor-Sturzeinstellung für Elemente mit großer-Spannweite

Für vor Ort gegossene-Träger und Platten aus Beton mit einer Spannweite größer oder gleich 4 m stellen Sie die erforderliche Vor-Wölbung an der Schalung ein:

Stichprobenregel: Prüfen Sie innerhalb eines Prüfloses 10 % der gesamten Trägerkomponenten (mindestens 3 Stück); Inspektion von 10 % der repräsentativen Deckenfelder (mindestens 3 Felder)

Messwerkzeuge: Nivelliergerät, Zugseil und Stahlband

Eingebettete Teile und reservierte Öffnungen

Alle eingebetteten Bauteile und reservierten Öffnungen, die an der Schalung befestigt sind, können nicht weggelassen werden; Die Installation muss fest sein, die Positionsabweichung muss auf 5 mm begrenzt sein.

 

 

3. Wichtige Prozesskontrolle für die -Installation der Schalung vor Ort

3.1 Gemeinsame Verwaltung des Gremiums

Fugenbreite<1mm: no extra sealing treatment needed

Joint width >1 mm: Mit Schwammstreifen oder verzinkten Eisenblechen abdichten, um das Ausfließen des Fugenmörtels zu verhindern

3.2 Kontrolle der Installationsabweichung

Kontrolle der Vertikalität Überprüfen Sie die Layoutlinien für jedes Paneel vor der Installation erneut. Vorarbeiter und QC-Mitarbeiter prüfen die Vertikalität Stück für Stück, kontrollieren die vertikale Abweichung kleiner oder gleich 8 mm, die lokale Ebenheit kleiner oder gleich 2 mm; Überprüfen Sie den Abstand und die Position der Wagenheberstützen, bevor Sie die Schalung platzieren.

Höhenkontrolle für Deckenschalung Markieren Sie Höhenkontrollpunkte für jedes Stockwerk, übertragen Sie horizontale 1000-mm-Referenzlinien auf Betonwände und rasten Sie dann die unteren Höhenlinien für Deckenschalung entlang des Wandumfangs entsprechend der Bodenhöhe und Plattendicke ein.

Verhinderung von Verformungen der Schalung

Kontrollieren Sie die Gusshöhe einer einzelnen Schicht innerhalb von 1400 mm mit Messlinealen und ausreichender Beleuchtung; Vermeiden Sie Unter-Verdichtung oder Über-Vibrationen, die zu Verformungen der Schalung führen

Gießen Sie Beton symmetrisch um Tür-/Fensteröffnungen herum

Legen Sie horizontale und vertikale Referenzlinien fest, um die Verschiebung und Verformung der Schalung während des Gießens zu verfolgen

Überprüfen Sie vor dem Gießen erneut den festen Sitz der Schrauben sowie der horizontalen und diagonalen Stützen

Starre Verbindungen zwischen Schalung und Gerüst verbieten

Abdichtung von Fugen und Anschlüssen Verwenden Sie Kunststoffdichtstreifen, um lose Fugen zu füllen und so ein Austreten von Fugenmörtel zu verhindern

Fensteröffnungsdesign Reservieren Sie zwei Entlüftungsöffnungen an der Unterseite der Fensterbankschalung, um eingeschlossene Luft abzuführen und eine dichte Betonfüllung sicherzustellen

Branchenübergreifende Koordinierung Bestätigen Sie den Abschluss der Bewehrungs-, Sanitär- und Elektroinstallationsarbeiten und geben Sie vor dem Schließen der Schalungselemente eine Mitteilung über die Schließung der Schalung aus

Echtzeitüberwachung während des Gießens. Legen Sie Referenzlinien in voller-Höhe entlang der Wandpaneele fest und passen Sie die Vertikalität während des Gießens an. Beauftragen Sie spezielle Prüfer mit der sofortigen Lösung von Schalungsproblemen vor Ort.

3.3 Verwaltung der Schalungsnummerierung

Markieren Sie jede Schalungseinheit im Voraus anhand der Bauachse und der Abmessungen, um die Installationseffizienz zu verbessern. Sortieren und stapeln Sie demontierte Elemente nach Anzahl, weisen Sie feste Teams für bestimmte Schalungschargen zu, um die wiederholte Verwendung zu optimieren.

4. Entformungs-, Lagerungs- und Reparaturspezifikationen

Verwenden Sie Trennmittel auf Wasserbasis-für Aluminiumschalungen; Direkt vor der Installation auf die Platten auftragen, um ein Abwaschen durch Regen zu verhindern

Lagern Sie die Schalung unter einem Dach mit Holzschwellenpolsterung und passen Sie den Schwellenabstand richtig an, um dauerhafte Verformungen zu vermeiden

Schalung vorsichtig transportieren und abbauen; Wurf- und Stoßschäden sind verboten. Sortieren Sie recycelte Platten nach Kategorien, um sie zentral stapeln zu können

Reparieren Sie verbogene, verformte Platten und reparieren Sie beschädigte Oberflächen direkt nach der Demontage.

5. Systematische Qualitätssicherungsmaßnahmen

Führen Sie einen Strukturentwurf für Aluminiumschalungen und Stützsysteme durch, der den Branchenvorschriften entspricht, um ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und strukturelle Stabilität zu gewährleisten

Herstellung, Bearbeitung und Montage von Aluminiumschalungen unter strikter Einhaltung genehmigter Konstruktionszeichnungen

Richten Sie einen formellen Messkontroll-Workflow ein

Vermessen Sie die Layoutlinien für Innen-/Außenecken und kritische Achsen nach jeder Bodenentformung erneut und fangen Sie sie ein

Bringen Sie Schaumstoffstreifen zwischen der Schalung und den Betonwandflächen an, um eine -Leckageabdichtung zu gewährleisten

Nach jedem Entformungszyklus die Platten gründlich reinigen und das entsprechende Trennmittel neu-beschichten

Ebenheit und Vertikalität regelmäßig messen, Positionsabweichung rechtzeitig korrigieren

Implementieren Sie einen mehrstufigen Inspektions- und Abnahmemechanismus, der den gesamten Installations- und Servicezyklus abdeckt

Vor Verwendung der Schalung ist eine Selbstinspektion-des Personals, eine gegenseitige erneute Prüfung und anschließend eine gemeinsame Abnahme durch den Generalunternehmer erforderlich

Wenden Sie ein vertragsbasiertes Verantwortungssystem mit klaren Belohnungs- und Strafklauseln an und binden Sie die Qualitätsleistung über eine bewertete Bewertung an einzelne Betreiber

Stellen Sie Vollzeit--Sicherheits- und Qualitätskontrollinspektoren ein, die über professionelle Kenntnisse der Bauspezifikationen verfügen

Stellen Sie sicher, dass das Trennmittel vollständig und gleichmäßig auf allen Plattenoberflächen verteilt ist

Entfernen Sie die unteren Stützen des Trägers erst, wenn der Beton die vorgesehene Festigkeit erreicht hat. Für freitragende Strukturstützen ist vor dem Entfernen eine 100-prozentige Bemessungsfestigkeit erforderlich